Margarine Produktioun Technologie

Margarine Produktioun Technologie

EXECUTIVE SUMMARY

D'Liewensmëttelfirmen konzentréiere sech haut wéi aner Fabrikatiounsgeschäfter net nëmmen op d'Zouverlässegkeet an d'Qualitéit vun der Liewensmëttelveraarbechtungsausrüstung, awer och op verschidde Servicer déi de Fournisseur vun der Veraarbechtungsausrüstung liwwere kann. Nieft den effizienten Veraarbechtungslinnen, déi mir liwweren, kënne mir e Partner vun der initialer Iddi oder der Projetsphase bis zur leschter Inbetriebungsphase sinn, fir de wichtegen After-Market-Service net ze vergiessen.

Shiputec hu méi wéi 20 Joer Erfahrung fir d'Liewensmëttelveraarbechtung a Verpackungsindustrie.

Aféierung an eis TECHNOLOGIE

VISIOUN AN Engagement

Shiputec Segment designt, fabrizéiert a vermaart Prozesstechnik an Automatisatiounsléisungen fir d'Molkerei, Iessen, Getränk, Marine, pharmazeutesch a perséinlech Betreiungsindustrie duerch seng global Operatiounen.

Mir verpflichte eise Clienten op der ganzer Welt ze hëllefen d'Performance an d'Rentabilitéit vunn hirer Fabrikatiounsanlag a Prozesser ze verbesseren. Mir erreechen dëst andeems mir eng breet Palette vu Produkter a Léisungen ubidden, vun manipuléierte Komponenten bis zum Design vu komplette Prozessanlagen, ënnerstëtzt vu weltwäit féierende Uwendungen an Entwécklungsexpertise.

Mir weiderhin eise Clienten hëllefen d'Performance an d'Rentabilitéit vunn hirer Planz während hirem Liewensdauer ze optimiséieren mat Ënnerstëtzungsservicer op hir individuell Bedierfnesser ugepasst duerch e koordinéierte Clientsservice an Ersatzdeelernetz.

Client Focus

Shiputec entwéckelt, fabrizéiert an installéiert modern, héich effizient an zouverlässeg Veraarbechtungslinne fir d'Liewensmëttelindustrie. Fir d'Produktioun vu kristalliséierte Fettprodukter wéi Margarine, Botter, Verbreedungen a Ofkierzungen bitt Shiputec Léisungen déi och Prozesslinne fir emulgéiert Liewensmëttelprodukter wéi Mayonnaise, Zoossen a Dressings enthalen.

MARGARINE PRODUKTIOUN

Margarine a verwandte Produkter enthalen eng Waasserphase an eng Fettphase a kënnen also als Waasser-an-Ueleg (W/O) Emulsiounen charakteriséiert ginn, an deenen d'Waasserphase an der kontinuéierlecher Fettphase fein dispergéiert ass als Drëpsen. Ofhängeg vun der Uwendung vum Produkt gëtt d'Zesummesetzung vun der Fettphase an de Fabrikatiounsprozess entspriechend gewielt.

Ofgesi vun der Kristalliséierungsausrüstung, eng modern Fabrikatiounsanlag fir Margarine a verwandte Produkter wäert typesch verschidde Panzer fir Ueleglagerung wéi och fir Emulgator, Waasserphase an Emulsiounspräparatioun enthalen; d'Gréisst an d'Zuel vun de Panzer ginn op Basis vun der Kapazitéit vun der Planz an dem Produktportfolio berechent. D'Anlag enthält och eng Pasteuriséierungsunitéit an eng Remeltinganlag. Also kann de Fabrikatiounsprozess allgemeng an déi folgend Ënnerprozesser opgedeelt ginn (kuckt w.e.g. Diagramm 1):

Virbereedung VUN DER WATERPHASE AN DER FETTEPHASE (ZONE 1)

D'Waasserphase gëtt dacks batch-weise am Waasserphase Tank virbereet. D'Waasser sollt vu gudder Drénkqualitéit sinn. Wann Drénkqualitéit Waasser net garantéiert ass, kann d'Waasser mat engem UV- oder Filtersystem virbehandelt ginn.

Nieft dem Waasser kann d'Waasserphase aus Salz oder Salzlake, Mëllechproteine ​​(Dëschmargarine a Fettarmer) besteet, Zocker (Schleifdeeg), Stabilisatoren (reduzéiert a fettarmer Verbreedungen), Konservéierungsmëttel a Waasserlöslech Aromen.

Déi wichtegst Zutaten an der Fettphase, d'Fettmëschung, besteet normalerweis aus enger Mëschung vu verschiddene Fette an Ueleger. Fir Margarine mat de gewënschten Charakteristiken a Funktionalitéiten z'erreechen, ass de Verhältnis vu Fette an Ueleger an der Fettmëschung entscheedend fir d'Leeschtung vum Endprodukt.

Déi verschidde Fetter an Ueleger, entweder als Fettmëschung oder eenzel Ueleger, ginn an Ueleglagerbehälter gelagert, déi typesch ausserhalb vun der Produktiounsanlag plazéiert sinn. Dës gi bei enger stabiler Lagertemperatur iwwer dem Schmelzpunkt vum Fett an ënner Agitatioun gehal fir Fraktioun vum Fett ze vermeiden an einfach Handhabung z'erméiglechen.

Nieft der Fettmëschung besteet d'Fettphase typesch aus klengen fettlöslechen Zutaten wéi Emulgator, Lecithin, Aroma, Faarf an Antioxidantien. Dës kleng Zutate ginn an der Fettmëschung opgeléist ier d'Waasserphase dobäigesat gëtt, also virum Emulgatiounsprozess.

EMULSIOUN Virbereedung (ZONE 2)

D'Emulsioun gëtt virbereet andeems verschidden Ueleger a Fett oder Fettmëschungen an den Emulsiounsbehälter transferéiert ginn. Normalerweis ginn déi héich Schmelzfetter oder Fettmëschunge fir d'éischt bäigefüügt, gefollegt vun den nidderegen Schmelzfetter an de flëssege Ueleg. Fir d'Virbereedung vun der Fettphase ze kompletéieren, ginn den Emulgator an aner Ueleglöslech kleng Zutaten an d'Fettmëschung bäigefüügt. Wann all d'Ingredienten fir d'Fettphase richteg gemëscht sinn, gëtt d'Waasserphase derbäigesat an d'Emulsioun entsteet ënner intensiver awer kontrolléierter Mëschung.

Verschidde Systemer kënne benotzt ginn fir déi verschidden Zutaten fir d'Emulsioun ze mëschen, vun deenen zwee batchweis funktionnéieren:

Flow Meter System

Gewiicht Tank System

E kontinuéierleche In-Line-Emulgéierungssystem ass eng manner bevorzugt awer benotzt Léisung an zB héich Kapazitéitlinnen wou limitéiert Plaz fir Emulsiounsbehälter verfügbar ass. Dëse System benotzt Doséierungspompelen a Massestroummeter fir de Verhältnis vun den zousätzleche Phasen an e klenge Emulsiounsbehälter ze kontrolléieren.

Déi uewe genannte Systemer kënnen all voll automatesch kontrolléiert ginn. E puer eeler Planzen hunn awer nach ëmmer manuell kontrolléiert Emulsiounspräparatiounssystemer, awer dës sinn Aarbechterfuerderend an net recommandéiert haut ze installéieren wéinst de strenge Tracéierbarkeetsregelen.

De Flow Meter System baséiert op batch-weise Emulsioun Virbereedung, an där déi verschidde Phasen an Zutaten duerch Mass Flow Meter gemooss ginn, wann se vun de verschiddene Phase Virbereedung Tanks an den Emulsioun Tank transferéiert ginn. D'Genauegkeet vun dësem System ass +/- 0,3%. Dëse System ass charakteriséiert duerch seng Insensibilitéit fir extern Aflëss wéi Schwéngungen a Dreck.

D'Gewiicht Tank System ass wéi de Flux Meter System baséiert op batch-weise Emulsioun Virbereedung. Hei ginn d'Quantitéiten vun Zutaten a Phasen direkt an den Emulsiounsbehälter bäigefüügt, deen op Laaschtzellen montéiert ass, déi d'Quantitéiten an den Tank bäigefüügt kontrolléieren.

Typesch gëtt en Zwee-Tank System benotzt fir d'Emulsioun virzebereeden fir d'Kristalliséierungslinn kontinuéierlech ze lafen. All Tank funktionnéiert als Preparatiouns- a Puffertank (Emulsiounstank), also gëtt d'Kristalliséierungslinn vun engem Tank gefüttert, während eng nei Partie am aneren preparéiert gëtt a vice versa. Dëst gëtt de Flip-Flop System genannt.

Eng Léisung wou d'Emulsioun an engem Tank virbereet gëtt a wann se fäerdeg ass an e Puffertank transferéiert gëtt, vu wou d'Kristalliséierungslinn gefüttert gëtt, ass och eng Optioun. Dëse System gëtt de Premix / Buffer System genannt.

PASTEURISATIOUN (ZONE 3)

Vum Pufferbehälter gëtt d'Emulsioun normalerweis kontinuéierlech duerch entweder e Plack Wärmetauscher (PHE) oder e Low-Drock geschrauften Uewerfläch Wärmetauscher (SSHE) oder Héichdrock SSHE fir Pasteuriséierung gepompelt ier Dir an d'Kristalliséierungslinn erakënnt.

Fir voll Fett Produkter gëtt e PHE typesch benotzt. Fir méi Fettversioune wou d'Emulsioun erwaart gëtt eng relativ héich Viskositéit ze weisen a fir Hëtzt-sensibel Emulsiounen (zB Emulsiounen mat héije Proteingehalt) gëtt de SPX-System als Nidderdruckléisung oder de SPX-PLUS als Héichdrockléisung recommandéiert.

De Pasteuriséierungsprozess huet verschidde Virdeeler. Et garantéiert d'Inhibitioun vum bakterielle Wuesstum an de Wuesstum vun anere Mikroorganismen, sou datt d'mikrobiologesch Stabilitéit vun der Emulsioun verbessert gëtt. Pasteuriséierung vun der Waasserphase ass nëmmen eng Méiglechkeet, awer d'Pasteuriséierung vun der kompletter Emulsioun ass bevorzugt well de Pasteuriséierungsprozess vun der Emulsioun d'Residenzzäit vum pasteuriséierte Produkt bis zum Fëllen oder Verpackung vum Endprodukt miniméiert. Och d'Produkt gëtt an engem In-Line-Prozess vu Pasteuriséierung bis Fëllung oder Verpackung vum Endprodukt behandelt an d'Pasteuriséierung vun all Reworkmaterial ass gesuergt wann déi komplett Emulsioun pasteuriséiert gëtt.

Zousätzlech garantéiert d'Pasteuriséierung vun der kompletter Emulsioun datt d'Emulsioun an d'Kristalliséierungslinn bei enger konstanter Temperatur gefüttert gëtt fir konstant Veraarbechtungsparameter, Produkttemperaturen a Produkttextur z'erreechen. Ausserdeem gëtt d'Optriede vun der Pre-kristalliséierter Emulsioun, déi an d'Kristalliséierungsausrüstung gefüttert gëtt, verhënnert, wann d'Emulsioun richteg pasteuriséiert gëtt an an d'Héichdruckpompel bei enger Temperatur 5-10 ° C méi héich ass wéi de Schmelzpunkt vun der Fettphase.

En typesche Pasteuriséierungsprozess wäert no der Virbereedung vun der Emulsioun bei 45-55 ° C eng Heiz- an Haltsequenz vun der Emulsioun bei 75-85 ° C fir 16 Sekonnen enthalen. an duerno e Ofkillungsprozess op eng Temperatur vu 45-55°C. D'Enntemperatur hänkt vum Schmelzpunkt vun der Fettphase of: wat de Schmelzpunkt méi héich ass, wat d'Temperatur méi héich ass.

CHILLEN, KRISTALLISATIOUN AN KNEADEN (ZONE 4)

 

D'Emulsioun gëtt an d'Kristalliséierungslinn mat Hëllef vun enger Héichdrockkolbenpompel (HPP) gepompelt. D'Kristalliséierungslinn fir d'Produktioun vu Margarine a verwandte Produkter besteet typesch aus engem Héichdrock SSHE deen duerch Ammoniak oder Freon Typ Killmëttel ofgekillt gëtt. Pin Rotor Maschinn (en) an / oder Tëschenzäit crystallizers sinn oft an der Linn abegraff fir eng extra Knéi Intensitéit an Zäit fir d'Produktioun vu Plastik Produiten dobäi. E Rouer Rouer ass de leschte Schrëtt vun der Kristalliséierungslinn an ass nëmme mat abegraff wann d'Produkt gepackt ass.

D'Häerz vun der Kristalliséierungslinn ass den Héichdrock SSHE, deen déi waarm Emulsioun supergekillt ass a kristalliséiert op der banneschten Uewerfläch vum Killröhre. D'Emulsioun gëtt effizient vun de rotéierende Schrauber ofgeschrauft, sou datt d'Emulsioun gläichzäiteg gekillt a geknéit gëtt. Wann d'Fett an der Emulsioun kristalliséiert, bilden d'Fettkristalle en dreidimensionalen Netz, deen d'Waasserdrëpsen an d'flësseg Ueleg erfaasst, wat zu Produkter mat Eegeschafte vu plastescher semi-fester Natur resultéiert.

Ofhängeg vun der Aart vum Produkt dat ze fabrizéiert ginn an der Aart vu Fette fir de bestëmmte Produkt benotzt, kann d'Konfiguratioun vun der Kristalliséierungslinn (dh d'Uerdnung vun de Killröhren an de Pin Rotor Maschinnen) ugepasst ginn fir déi optimal Konfiguratioun fir de bestëmmte Produit.

Zënter datt d'Kristalliséierungslinn normalerweis méi wéi ee spezifescht Fettprodukt fabrizéiert, besteet d'SSHE dacks aus zwee oder méi Ofkillungssektiounen oder Kühlröhre fir d'Ufuerderunge fir eng flexibel Kristalliséierungslinn z'erreechen. Wann Dir verschidde kristalliséiert Fettprodukter vu verschiddene Fettmëschungen produzéiert, ass Flexibilitéit gebraucht well d'Kristalliséierungseigenschaften vun de Mëschunge vun enger Mëschung an déi aner kënne ënnerscheeden.

De Kristalliséierungsprozess, d'Veraarbechtungsbedéngungen an d'Veraarbechtungsparameter hunn e groussen Afloss op d'Charakteristiken vun der Finale Margarine a Verbreedungsprodukter. Wann Dir eng Kristalliséierungslinn designt, ass et wichteg d'Charakteristiken vun de Produkter ze identifizéieren déi geplangt sinn op der Linn hiergestallt ze ginn. Fir d'Investitioun fir d'Zukunft ze sécheren, sinn d'Flexibilitéit vun der Linn souwéi individuell kontrolléierbar Veraarbechtungsparameter néideg, well d'Gamme vu Produkter vun Interessi mat der Zäit wéi och Matière première kënne änneren.

D'Kapazitéit vun der Linn gëtt duerch d'Kühlfläche verfügbar vum SSHE bestëmmt. Verschidde Gréisst Maschinnen sinn verfügbar rangéiert vun niddereg bis héich Kapazitéit Linnen. Och verschidde Grade vu Flexibilitéit si verfügbar vun eenzel Rouerausrüstung op Multiple Rouerlinnen, also héich flexibel Veraarbechtungslinnen.

Nodeems d'Produkt an der SSHE gekillt ass, geet et an d'Pin Rotor Maschinn an / oder Zwëschenkristallisatoren, an deenen et fir eng gewëssen Zäit a mat enger gewësser Intensitéit geknéit gëtt fir d'Promotioun vum dreidimensionalen Netz z'ënnerstëtzen, wat um makroskopeschen Niveau ass d'plastesch Struktur. Wann d'Produkt soll als gewéckelt Produkt verdeelt ginn, da geet et erëm an d'SSHE ier et sech an de Reschtröhr setzt virum Wrap. Wann d'Produkt a Coupë gefëllt ass, gëtt kee Reschtröhr an der Kristalliséierungslinn abegraff.

PACKEN, FILLEN AN REMELTING (ZONE 5)

Verschidde Verpackungs- a Füllmaschinne sinn um Maart verfügbar a ginn net an dësem Artikel beschriwwen. Wéi och ëmmer, d'Konsistenz vum Produkt ass ganz anescht wann et produzéiert gëtt fir gepackt oder gefëllt ze ginn. Et ass offensichtlech datt e gepackte Produkt eng méi fest Textur muss weisen wéi e gefëllte Produkt a wann dës Textur net optimal ass, gëtt de Produit an de Remelting System ofgeleet, geschmollt an an de Puffertank bäigefüügt fir d'Wiederveraarbechtung. Verschidde Remelting Systemer sinn verfügbar awer déi meescht benotzt Systemer si PHE oder Low Pressure SSHE.

AUTOMATIOUN

 

Margarine, wéi aner Liewensmëttelprodukter, gëtt haut a ville Fabriken ënner strikte Tracéierbarkeetsprozeduren produzéiert. Dës Prozeduren déi typesch d'Ingredienten, d'Produktioun an d'Endprodukt decken, resultéieren net nëmmen an enger verstäerkter Liewensmëttelsécherheet, awer och zu enger konstanter Liewensmëttelqualitéit. Traceabilitéit Ufuerderunge kënnen am Kontrollsystem vun der Fabréck ëmgesat ginn an Shiputec Kontrollsystem ass entwéckelt fir wichteg Konditiounen a Parameteren betreffend de komplette Fabrikatiounsprozess ze kontrolléieren, opzehuelen an ze dokumentéieren.

De Kontrollsystem ass mat Passwuertschutz ausgestatt a weist historesch Dateprotokolléierung vun alle Parameteren, déi an der Margarineveraarbechtungslinn involvéiert sinn, vu Rezeptinformatioun bis zum Schlussproduktbewäertung. D'Datelogging beinhalt d'Kapazitéit an d'Ausgab vun der Héichdrockpompel (l/Stonn a Réckdrock), Produkttemperaturen (inkl. Pasteuriséierungsprozess) während der Kristalliséierung, Killtemperaturen (oder Kältemediedrock) vun der SSHE, Geschwindegkeet vun der SSHE an de Pin Rotor Maschinnen souwéi Laascht vun Motore Lafen der héich Drock Pompel, der SSHE an der Pin Rotor Maschinnen.

Kontroll System

Wärend der Veraarbechtung ginn Alarmer un de Bedreiwer geschéckt, wann d'Veraarbechtungsparameter fir de spezifesche Produkt ausser Grenzen sinn; dës ginn am Rezepteditor virum Produktioun gesat. Dës Alarmer musse manuell unerkannt ginn an Aktiounen no Prozedure musse gemaach ginn. All Alarm sinn an engem historeschen Alarm System fir spéider Vue gespäichert. Wann de Produkt d'Produktiounslinn an enger passend gepackter oder gefëllter Form verléisst, ass et ofgesi vum Produktnumm typesch mat engem Datum, Zäit a Batch Identifikatiounsnummer fir spéider Tracking markéiert. Déi komplett Geschicht vun all de Produktiounsschrëtt, déi am Fabrikatiounsprozess involvéiert sinn, gëtt also fir d'Sécherheet vum Produzent an dem Endverbraucher, dem Konsument, agereecht.

CIP

CIP Botzanlagen (CIP = Botzen op der Plaz) sinn och Deel vun enger moderner Margarineanlag well d’Margarineproduktiounsanlagen regelméisseg gebotzt ginn. Fir traditionell Margarineprodukter ass eemol d'Woch en normale Reinigungsintervall. Wéi och ëmmer, fir sensibel Produkter wéi niddereg Fett (héich Waassergehalt) an / oder héich Protein enthalen Produkter, gi méi kuerz Intervalle tëscht dem CIP recommandéiert.

Am Prinzip ginn zwee CIP-Systeme benotzt: CIP-Anlagen, déi d'Botzmëttel nëmmen eemol benotzen oder déi recommandéiert CIP-Anlagen, déi iwwer eng Pufferléisung vun de Botzmedien funktionnéieren, wou Medien wéi Lye, Seier an/oder Desinfektiounsmëttel an den eenzelne CIP zréckginn. Späicherbehälter nom Gebrauch. Dee leschte Prozess gëtt bevorzugt well et eng ëmweltfrëndlech Léisung duerstellt an et ass eng ekonomesch Léisung am Bezuch op de Konsum vu Botzmëttelen an domat d'Käschte vun dësen.

Am Fall wou e puer Produktiounslinnen an enger Fabrik installéiert sinn, ass et méiglech parallele Botzenbunnen oder CIP Satellitesystemer opzestellen. Dëst féiert zu enger bedeitender Reduktioun vun der Botzzäit an der Energieverbrauch. D'Parameteren vum CIP Prozess ginn automatesch kontrolléiert a protokolléiert fir spéider Spuer am Kontrollsystem.

FINAL REMARKS

Wann Dir Margarine a verwandte Produkter produzéiert, ass et wichteg am Kapp ze halen datt et net nëmmen d'Ingredienten wéi d'Ueleg a Fette benotzt oder d'Rezept vum Produkt sinn, déi d'Qualitéit vum Endprodukt bestëmmen, awer och d'Konfiguratioun vun der Planz, Veraarbechtungsparameter an den Zoustand vun der Planz. Wann d'Linn oder d'Ausrüstung net gutt ënnerhal ass, besteet e Risiko datt d'Linn net effizient funktionnéiert. Dofir, fir qualitativ héichwäerteg Produkter ze produzéieren, ass eng gutt funktionéierend Planz e Must, awer d'Wiel vu Fettmëschung mat Charakteristiken, déi der definitiver Uwendung vum Produkt entspriechen, ass och wichteg wéi och eng korrekt Konfiguratioun a Wiel vu Veraarbechtungsparameter vun der Planz. Lescht awer net zulescht muss d'Endprodukt Temperaturbehandelt ginn no Endverbrauch.